与振动去应力装置的热老化效果相比,具有以下优点:
1、老化效果好。大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效要优于燃烧煤,重油或天然气的热时效炉,并且由于振动而与电炉的时效基本相似。时效处理不仅克服了热时效炉的温度不均,而且消除了应力不均的问题,避免了因加热而降低工件抗变形能力的影响。因此,与一般的热时效处理相比,可以使通常进行了振动时效处理的工件的尺寸稳定性提高30%以上。
2、灵活性强。振动去应力装置技术的使用不受现场,工件尺寸,形状,重量等条件的限制。由于振动时效设备只有几十公斤,因此大型工件可以在现场进行时效处理。同时,根据工艺要求,可以在工件的不同加工程序之间安排时效处理。
3、热老化炉的环境污染问题得到了*解决。随着人们对环境的要求的提高,热老化炉的烟尘,粉尘和炉渣问题得到了限制,并且可以*避免振动老化。
4、投资少。振动时效设备的价格一般在6万元至10万元左右,可以满足数百吨工件的时效处理。但是,用于大型工件的热时效炉的建设不仅需要数十万的投资,而且占地面积很大。不灵活,如果工件很少,则不值得打开炉子,而当工件太大时,则不能将其安装在炉子中。
5、可节省大量能源。振动时效处理一周仅消耗几千瓦的电能,与热时效相比,其节能基本上超过95%。
6、高效。自然老化需要6个月到一年的时间,热老化也需要10到数十小时的周期,振动老化只需10分钟到1个小时即可完成。
7、特别适用于不适合高温时效的材料和零件的应力消除处理,例如不锈钢零件,某些金属零件,焊接后的机械零件等。
8、老化成本低。振动去应力装置的振动时效处理每小时消耗一到三度电,从而降低了时效成本。
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焊接应力消除设备的应力消除率高于振动时效处理