振动时效处理机的主要工作过程原来是这样的

　　振动时效处理机的主要工作过程当振动时效作用在工件上的力与工件本身的残余应力叠加，超过或达到工件屈服极*，工件内部结构，对晶格、扭曲结构进行整形，达到消除和均化残余应力的目的应力区大于低应力区。因此，可以提高使用强度和疲劳寿命，减少应力腐蚀，可以防止或减少热处理、焊接等工艺引起的微裂纹的发生。可提高零件抗变形能力，稳定零件精度，提高机械质量，振动老化只需30分钟即可进入下一道工序。热老化至少需要一到两天的时间，并且需要大量的能源，例如煤油和电力。因此，与热时效相比，振动时效可节能90%以上，成本节省90%以上，尤其是建造大型窑炉的巨额投资。

　　振动时效处理机的主要工作过程：

　　1、振动前扫描：开机后，在0-10000频率范围内对工件的振动进行扫频处理，从而找到时效频率适合被时效处理的工件，不为后续数据处理和判断提供依据。

　　2、寻找振动老化次共振点：振动老化扫描后，根据扫描数据，计算有效次共振频率点，选择合适的振幅。

　　3、中效时效：根据振动时效亚共振点数据进行恒福振动时效，应变有效消除残余应力。

　　4、振动后扫描：时效过程结束后，重新扫描时效工件，并按照国家标准确定振动时效效果是否有效。

　　5、打印数据：振动时效处理机将整个时效过程和结果打印曲线和数据，从而有效保存该工件的应力消除数据。