为什么振动消除应力设备能够取代传统工艺？

　　时效振动是一种节能、环保、低成本的老化方法。与传统的热老化和自然老化相比，振动老化具有生产周期短、场地简单灵活、生产成本低、无环境污染等优点。由于老化振动的优势以及现代工业对能源和环保的要求，老化振动的应用是企业改进传统技术、增强市场竞争力的良好选择。目前振动消除应力设备在某些方面已经取代了传统的热老化和自然老化。

　　

　　在毛坯制造和切削过程中，工件内部产生残余应力，使工件处于不稳定状态，降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击消除金属工件中的残余应力。工件在周期性外力作用下产生共振，共振介质交变应力与工件内部的残余应力叠加。一定时间后，材料会发生局部屈服，导致晶界和晶界发生位错和滑动，原子会从不稳定定位能高的位置移动到稳定势能低的位置。通过这一过程，使工件的宏观残余应力发生迁移、降低和均匀化，从而降低或消除工件的内部残余应力。
 

　　

　　振动消除应力设备具有三大工艺特点：

　　

　　1、提高零部件的机械性能

　　

　　经时效振动处理后，残余应力可消除20%～80%左右。可以提高部件的使用强度和疲劳寿命，减少应力腐蚀。可以防止或减少热处理、焊接等工艺过程引起的微裂纹的发生。可以提高零件的抗变形能力，稳定零件的精度，提高机械质量。

　　

　　2、适用性强

　　

　　由于时效振动处理机操作简单，移动方便，可在任何场地进行加工。它不受组件的尺寸和材料的限制。从几十公斤到几百吨的部件都可以使用时效振动处理机。特别是在一些大型部件不能进行热时效处理时，时效振动处理的优势更为突出。

　　

　　3、节省时间、精力和成本

　　

　　振动消除应力设备仅需30分钟即可进入下一道工序。热老化至少需要一到两天，并且需要大量的煤油、电力和其他能源。因此，与热老化相比，老化振动处理可节省90%以上的能源和成本，并且节能环保，被众多客户一致选择。