南京振动时效处理机、消除残余应力机器
以下是振动时效设备正常操作工艺制定，以及振动时效仪的安装方式。（九工牌振动时效机）厂家
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振动时效工艺参数选择及技术的安装要求
1、首先应分析判断出工件在激振频率范围内振动时效处理的选择。
2、设备的激振频率应大于工件的低固有频率。 设备的激振频率小于工件的固有频率时，应采取倍频（或称分频），降频等措施。 设备的激振力应能使工件内产生的动应力为工作应力的1/3~2/3。
3、设备应具备自动扫频，自动记录扫频曲线，指示振动加速度值和电机电流值的功能，稳速精度应达到±1r/min。 工件支撑，激振器的装卡和加速度计安装 ，为了使工件处于自由状态，应采取三点或四点弹性支撑工件，支撑位置应在主振频率的节线处或附近。为使工件成为两端简支或悬臂，则应采取刚性装卡。
4、激振器应刚性地固定在工件的刚度较强或振幅较大处，但不准固定在工件的强度和刚度很低部位（如大的薄板平面等）。悬臂装卡的工件，一般应掉头进行第二次振动时效处理，特大工件，在其振动响应薄弱的部位应进行补振。
5、加速度计应安装在远离激振器并且振幅较大处。 ；工件的试振 ；选择试振的工件不允许存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。 选择激振器偏心档位，应满足使工件产生较大振幅和设备不过载的要求，必要时先用手动旋钮寻找合适的偏心档位；*次扫频，记录工件的振幅频率（a-f）曲线，测出各阶共振频率值，节线位置，波峰位置。
6、必要时通过调整支撑点，激振点和拾振点的位置来激起较多的振型；测定1~3个共振峰大的频率在共振时的动应力峰值的大小；选择动应力大，频率低的共振频率作为主振频率；按主振型对支撑，振动时效拾振位置进行后调整。（注：主振频率的振型称为主振型）
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