去应力设备、振动时效、超声波冲击机器
九工振动时效技术讲堂：振动时效、热处理、自然时效、优势劣势对比。
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构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，其内部会产生残余应力，残余应力的存在极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至导致产生裂纹和应力腐蚀。
重要的结构都要经过消除应力处理。传统的消除残余应力的时效方法有热时效和自然时效。热时效是将金属放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使金属迅速膨胀和收缩，降低材料的屈服极限，因而残余应力高的地方，就会超出屈服极限，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残余应力释放、降低和均化。热时效需要的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。（张-先-生137==9103==1859）
自然时效是将金属放置露天，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经积累得到释放残余应力的目的。自然时效周期长，效率低，导致成本增加。
国内外大量的应用实例证明，振动对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用，然而对于振动时效稳定尺寸精度的机理，迄今为止尚无系统的、满意的解释。（张-先-生137==9103==1859）去应力设备、振动时效、超声波冲击机器
从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松驰和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松驰和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力， 特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低 20%～30%，有时可达 50%～60%。同时也使峰值应力降低，使应力分布均化。除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松驰刚性，或零件抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形，在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。 通过振动而使材料得到强化，使零件的尺寸精度达到稳定。
