从两个角度来了解一下振动时效原理

　　振动时效设备是指减少或减少铸件，焊接零件，机加工零件等上的残余应力并确保工件尺寸稳定性的设备。振动时效原理是通过时效设备使加工后的工件产生共振。通过共振，一定量的振动能量传递到工件的所有部分，从而在工件内部引起微观塑性变形。变形的晶格逐渐恢复平衡状态，从而消除和均匀化了工件内部的残余应力，防止了工件在加工和使用过程中的变形和开裂，并确保了工件尺寸精度的稳定性。下面我们就从两个方面来了解一下。
 

　　从宏观的角度分析，振动时效会引起零件的塑性变形，减少并均匀化残余应力，并提高材料的抗变形能力。毫无疑问，这是零件尺寸精度稳定的基本原因。从振动时效的载荷试验结果可以看出，振动时效部件的抗变形能力不仅高于未时效部件，而且还高于热时效部件。

　　从微观角度分析，振动时效可以看作是以循环载荷形式施加到零件上的附加动应力。

　　从位错和晶格滑移等金属学理论解释，振动时效原理实际上是通过在工件的共振状态下向工件的每个部分（晶格）施加一定量的动能来实现的。该能量值和微观结构本身的原始能量值之和足以克服微观结构周围的阱势（恢复平衡结合力），微观区域将不可避免地产生塑性变形，从而产生扭曲的晶格残余应力可以缓慢恢复到平衡状态，从而应力集中的位错可以滑移并重新固定，以达到消除残余应力并使之均匀化的目的。

　　1、振动准备前的阶段

　　根据振动部件的几何尺寸，吨位，长度，宽度和高度比，操作员可以用特殊的橡胶垫支撑部件。使用特殊的夹具牢固地固定在适当的位置，并且需要拧紧夹具以防止其在振动过程中松动并损坏电机。振动拾取器被吸引到部件的振幅大的部分。励磁机的齿轮位置应根据组件的振幅从小到大进行调整。偏心的紧固螺丝应使用内六角扳手拧紧，以防止打滑。

　　注：可以直接振动的组件可以直接振动，并且可以根据分析判断的振动模式在节点处放置弹性支撑。支持点可以是两个，三个或四个点。特殊组件的支撑应稳定。对于间接振动的组件，应采取降频措施。降低频率的主要措施包括：悬臂，串联和组合方法。

　　2、设备的操作步骤

　　振动时效原理具有手动，自动，预置等功能。对于不熟悉的组件，为了找到其固有频率和共振峰，应首先使用手动工作模式来确定其基本工艺参数。例如：共振峰，激振器齿轮，振动拾取位置等。