超声波时效仪主要应用于以下四个方面

　　超声波时效仪一般被广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

　　

　　数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。报警指示灯、恒幅控制电路，过热、过载保护能，排除现场操作的危险性。排除普通超声冲击设备的现场危险性，保证处理效果。

　　
 

　　超声波时效仪使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。改善焊趾的几何形状，降低应力集中。改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。

　　

　　超声波时效仪主要应用于以下四个方面：

　　

　　1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命。

　　

　　2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。

　　

　　3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。

　　

　　4、改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能有效的方法。