超声波消除应力设备作为一种焊后处理设备，可以同时改善影响焊缝质量的诸多因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等。因此对改善焊接接头的疲劳性能有半功作用，可使处理后的焊接接头疲劳强度提高50%～120%，疲劳寿命延长5～100倍。经超声波焊接去应力设备处理后，省去了传统的打磨、除渣工序，节省工时20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。设备主要应用于以下三个方面：
1、强化金属零件表面，提高零件表面质量和疲劳寿命；
2、调整应力场，减少焊接变形，保证工件尺寸稳定性；
3、机械零件的局部焊补部位应进行消除焊接应力的处理。目前该方法已广泛应用于国外机械制造工程，特别是对疲劳性能和残余应力消除要求较高的焊接结构工程。
超声波消除应力设备处理效果：
1、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
超声波消除应力设备广泛应用于船舶、石油化工、航空、铁路、风力发电机组、压力容器、钢结构或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。适用于各种材料焊接结构的焊后处理，以延长焊接结构的疲劳寿命，提高其疲劳强度，消除焊接过程中的应力和残余应力，特别适用于普通接头的焊后处理，不同材料的轴承接头和焊接接头。
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超声波时效仪主要应用于以下四个方面
