焊接去应力、振动时效消除铸造应力机器
一、金属构件为什么要用振动时效来消除残余应力
振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。时效振动设备对金属构件的影响：
1、对金属材料力学性能的影响。经振动时效后，材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高，防止工件脆断。
2、振动时效装置可以降低和均化构建中的残余应力，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。
3、不仅使工件在使用过程中尺寸精度变化较小，而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。
4、振动时效仪不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。
二、用振动时效处理机消除焊接残余应力的科学依据
振动时效机是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
三、应该用什么功能的振动时效设备来去除构件内部的残余应力
振动时效机对于消除焊接、铸造应力的效果是非常显著的，在国内外有着几十年的发展和应用，在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。焊接应力消除设备的特点：
1、应力消除设备是在传统液晶系列的基础上，加以研发改进的新型产品。
2、振动消除应力先进的频谱分析技术，自动制定振动时效工艺方案，实现人机对话。焊接去应力、振动时效消除铸造应力机器
3、全部进口元器件，提高设备的使用寿命和稳定性。
4、振动去应力设备的动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素。
5、依据先进的聘谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
6、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
7、20倍电路安全系数设计，主机杜绝发热，寿命更高，设备实现24小时不间断运转；
8、双核处理器，运行速度比普通振动时效设备提高三倍。
9、自动根据JB/T5926-20051国标判定时效效果成功与否。排除人为因素。
10、时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。
11、内部电子器件全部按标准配置，在温度*、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常工作。
12、激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
13、震动时效仪控制系统选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。
14、设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
一、九工液晶振动消除应力系统的特性：
性能简介：
超能型振动消除应力系统具有手动控制、全自动控制两大功能：由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线，并备有打印机打印记录所有参数及曲线，整个过程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源，具有功耗小、激振力大等优点；偏心无极可调，激振力调节范围大，结构设计合理，增大平衡度，可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理范围，减少了多种规格构件选用多种型号振动时效设备投资。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。
实用理念：
1、振动时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。
2、激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
3、设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
5、真彩液晶显示
超清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；
6、全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
7、可预置局部扫频
可根据构件的共振频率，预置其有效扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。
8、多峰振动时效处理对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺 序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。
9、手动快速扫频，手动时效
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统配有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
10、设备故障自动提示功能
该系统设计有自动判断故障功能，当设备出现故障时，该功能可自动显示及打印出故障发生的原因及处理方法。
11、激 振 器
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱结构采用，设计合理，平衡度增大，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理。
振动时效设备工作原理及主要组成部分
振动时效技术，实质是通过专业的振动时效设备，即将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在用橡胶垫等弹性物支承的工件上，通过控制器起动电机并调节其转速，使工件与激振器产生共振，当激振力与工件残余应力叠加达到或超过材料的屈服极限，就会引起工件应力集中区域发生塑性变性或晶格滑移，降低和均化工件残余应力，保证了工件尺寸精度的稳定性。
该设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、打印系统、弹性胶垫、附属装卡工具及相关连接线组成。
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