振动应力消除是指利用严格控制的振动能量对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工后内部残余应力引起的尺寸变化和负载电阻变化问题的物理过程。VSR对消除、减少或均匀金属工件中的残余应力，提高工件的抗动静载荷和抗变形能力，稳定尺寸精度有很好的作用。振动时效设备主要是对工件施加周期性的动应力，迫使工件在其共振范围内振动，并将在振动过程中施加在工件上的动应力和内部残余应力叠加。产生塑性变形以释放残余应力。同时，这种周期性的动态应力在金属内部结构中反复促进金属原子的位错和晶格滑移，使内应力松弛消除和均

超声波时效仪是利用大功率超声波驱动冲击工具以每秒20000次以上的频率冲击金属表面。由于超声波聚焦下的频率高、效率高、能量大，金属表面产生较大的压缩塑性变形；同时，设备波改变原来的应力场，产生一定的压应力值；并加强受影响的部分。超声波时效仪可同时改善应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等诸多影响焊接质量的因素，达到事半功倍的效果。焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。广泛应用于造船、石油化工、航空、铁路、风力发电机组、压力容器、钢结构或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。适

振动应力消除简称VSR，是用可控的振动能量对金属工件进行处理，以消除工件的残余应力。VSR对稳定零件的尺寸精度有很好的作用。振动时效使零件产生塑性变形，减少和均匀化残余应力，提高材料的变形抗力，这无疑是零件尺寸精度稳定的根本原因。从残余应力松弛和零件变形分析可以看出，残余应力的存在和不稳定性引起应力松弛和重新分布，导致零件塑性变形。因此，通常采用超声波时效仪来消除和降低残余应力，尤其是危险的峰值应力。VSR还可以减少残余应力，经振动处理后，零件的残余应力通常可降低20%~30%，有时可达50%~

超声波冲击设备是利用大功率超声波冲击金属物体表面。由于超声波高频高效聚焦下的能量，金属表面产生较大的压缩塑性变形，可显着提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后对焊趾进行平滑过渡处理，以减少因补强引起的应力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾产生较大的压塑性变形，产生残余压应力，调整焊接残余应力场，加强和硬化焊趾。超声波消除应力设备作为一种焊后处理设备，可以同时改善影响焊缝质量的诸多因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等。因此对改善焊接接头的疲劳性能有半功作用，可使处理后的焊接接头疲劳强度提高5

为什么振动时效可以提高工件的疲劳寿命？这与工件的内部结构和残余应力有关。残余应力对材料疲劳强度的影响非常重要。从定性上看，就一般关系而言，当受交变应力的构件有压残余应力时，构件的疲劳强度会增加，而当有拉残余应力时，疲劳强度会降低。事实上，残余应力对疲劳的影响是复杂的，因为条件和环境不同。它与残余应力的分布和大小、材料的弹性性能、外应力的状态以及残余应力的发生过程有关。在相同的实验条件下，构件的平均残余拉应力越大，构件的疲劳寿命越低。振动时效原理技术还可以防止部件在使用中的断裂裂纹。就金属材料而言

时效振动仪振动时效仪规格型号如何选择振动时效仪一般按照工件重量来选择合适的型号，10T-500T可选要技术性能型号主要技术参数K1K2K3K4K5最大激振力（KN）515304050调速范围（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～6000可处理工件重量（T）0～20～200～500～1000～500稳速精度（r/min）±1加速度测量范围（m/s2）0～199.9彩显功能在线动态显示a—n、a—t曲线及参数数据打印功能a—n、a—t曲线、参

振动时效仪消除应力结果如何判断怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。a.振幅时间（a—t）曲线上升后变平；b.振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；c.振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；d.振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；e.振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。操作注意：手动运行模式除了